谷氨酰胺转胺酶，TG酶

谷氨酰胺转胺酶

Transglutaminase

谷氨酰胺转氨酶(谷氨酰胺转胺酶)(又名：转谷氨酰胺酶，简称TG)，在自然界中广泛存在于人体、*动物、植物和微生物中，它是一种酰基转移酶，可以催化同种或不同蛋白质分子之间的交联与聚合从而改善和提升食品蛋白质的性能，如乳化性、凝胶性、粘性和热稳定性等。
本公司生产的TG产品，是采用现代生物发酵工程技术研制而成，作为新的功能性食品添加剂，被江苏省列为“江苏高新技术产品”，获得了“卫生生产许可证”，通过了IS09002认证。
产品规格
TG的主要功能因子为谷氨酰胺转氨酶（谷氨酰胺转胺酶），针对不同的应用要求，其规格品种的区别是配制辅料种类不同，酶含量的不同。
TG系列产品

性状 是一种可以催化转酰基反应，从而导致蛋白质（或多肽）之间发生共价交联的酶。转谷氨酰胺酶可以催化蛋白质之间发生交联，发生以下变化：使蛋白质改性，改性后的蛋白质其塑性、持水性、水溶性和功能性得到改善；保护了食品中的赖氨酸免受各种化学反应的破坏；可用于包埋脂类或脂溶性物质；可以形成耐热、耐水性的膜；在形成凝胶过程中不需要热处理；通过将包含各种必需氨基酸的蛋白质之间交联，提高蛋白质的营养价值。目前，转谷氨酰胺酶已应用于肉制品、鱼肉制品、乳制品、植物蛋白制品、焙烤制品、固定化酶、可食性包装中。微生物产生的转谷氨酰胺酶有许多优点：热稳定性好；pH范围广；对Ca2+无依赖性。

产品作用特点
1．粘合力极强。用TG催化形成的共价健在一般的非酶催化条件下很难断裂，所以用TG处理碎肉成形后，经冷冻、切片、烹饪处理均不会散开。
2．pH稳定性很好。TG的最适作用pH为6.0，但在pH5.0～9.5的范围内TG仍具有较高的活性。
3．热稳定性强。TG的最适温度在50℃左右，在45℃—55℃范围内都有较高的活性。特别是在蛋白质食品体系中，TG的热稳定性会显著提高，这一特性使其在一般的食品加工过程中，不至迅速失活。
4．TG 在催化蛋白质反应过程中，温度(在保持酶活温度内)与时间成负相关关系：反应温度高，反应时间短；反之，温度越低时间越长。不同类型食品的理化特性，决定 反应过程中温度和时间的关系。下表为TG在各个温度下进行与pH值6.0、50℃、10分钟的同等反应所需要的时间：
5．使用安全。由于TG广泛存在于动物组织，人们一直都在食用含有TG催化形成的--(-谷氨酰)赖氨酸异肽键的食物，因此，用TG生产的食品不仅对人体安全，还有利于人体的健康。
产品用途
1. 食品质构。它可以通过催化蛋白质分子之间发生的交联，改善蛋白质的许多重要性能。如用该酶生产重组肉时，它不仅可将碎肉粘结在一起，还可以将各种非肉蛋白交联到肉蛋白上，明显改善肉制品的口感、风味、组织结构和营养。
2. 蛋白质的营养价值。它可以将人体必需氨基酸(如赖氨酸)共价交联到蛋白质上，防止了美拉德反应对氨基酸的破坏；提高了蛋白质的营养价值。TG还可以向氨基酸组成不理想的蛋白质中引入所缺氨基酸，增强其营养性。
3. 形成耐热、耐水性的膜。经TG交联过的酪蛋白脱水后可得到不溶于水的薄膜，这种薄膜能够被胰凝乳蛋白酶分解，因而是一种可食用的膜，能够用作食品包装材料。
4. 用于包埋脂类或脂溶性物质。
5. 提高食品的弹性和持水能力。 
产品应用范围
一、TG在肉制品中的应用
1.TG用于碎肉重组，可将碎肉粘合为整块肉
2.TG用于低温乳化香肠，可改善提高香肠的弹性、质地、口味及风味
3.TG用于仿肉制品，可作为肠类产品的填充物或部分肉取代物
二、TG在乳制品中的应用
TG能够用于酸奶和奶酪中，提高产品得率；替代稳定剂使用，提高产品粘度；提高凝胶强度，强烈晃动不分散、改善持水性、减少乳清析出率，降低成本；改善质地、口感、风味，提高市场价值等。
三、TG在面制品中的应用
1.提高面制品品质，改善面团面筋网络结构，增强面团弹性和粘弹性，增加面团气体保持能力，使面包、面条体积更大，内相组织更均匀，减少挂面断条率，增加面条的咬劲和耐煮性。
2.改善面制品的口感，延缓面包、馒头的老化，使面条更滑爽、更劲道。
3.改善面制品的外观。
对于面条和面皮（饺子、馄饨），可使外观更光亮、整齐，并赋予透明的质感；在油炸面制品中，可减少气泡的产生，表面较光滑；对发酵面制品，延缓表面水分蒸发，使面包、馒头在较长时间内保持较好的湿润性，不易掉渣、掉屑。
4.提高出品率,延长货架期。
 

产品使用方法
1．溶液法：把1份TG加入3—25倍的水中溶解后，将水溶液加到肉中充分搅拌装模成型，经过一段时间的酶反应使肉块粘在一起，本品一旦与水溶解后，必须在20~30分钟内与肉块搅拌并成型。
2．涂粉法：对于浸泡过的或已加入溶液的肉制品TG可直接以干粉加入，加入必须搅拌或翻转使所有肉制品表面涂粉均匀，加入至涂粉成型必须在20~30分钟肉完成。
3．和盐水一起加入：肉制品能快速吸收盐水，TG可先加到盐水溶液中，然后一起加入肉制品中，同样进行浸泡混合，并在20~30分钟肉成型。
4．注射法：在溶液状态下可以使用此方法，但不提倡。使用以上方法制品成型后，需保证TG有足够的参加反应时间，使其粘结成块，当反应结束后，制品就可以冷冻或加温等。